Πρώτον, οι συνήθεις λόγοι για τον αφρό σιλικόνης:
1. Το πλέγμα είναι πολύ λεπτό και ο πολτός εκτύπωσης είναι παχύς.
Μέθοδος επεξεργασίας: Επιλέξτε τον κατάλληλο αριθμό ματιών και το εύλογο πάχος της πλάκας (100-120 mesh) και ψήστε αφού παρατείνετε κατάλληλα τον χρόνο ισοπέδωσης στο τραπέζι.
2. Το ψήσιμο θερμαίνεται πολύ γρήγορα.
Μέθοδος επεξεργασίας: ελέγξτε τη θερμοκρασία και τον χρόνο ψησίματος, ομοιόμορφα φυσώντας τη θερμοκρασία μέχρι να στεγνώσει η επιφάνεια
3. Η σανίδα είναι πολύ χοντρή, υπάρχει υπερβολική ποσότητα πολτού ταυτόχρονα και οι φυσαλίδες είναι δύσκολο να αποβληθούν γρήγορα.
Μέθοδος επεξεργασίας: Ρυθμίστε την ισχύ κατά την εκτύπωση και ελέγξτε την ποσότητα πολτού με τεχνικές εκτύπωσης.
4. Η ισοπέδωση του πολτού δεν είναι καλή, πολύ παχύρρευστη.
Μέθοδος επεξεργασίας: Η κατάλληλη προσθήκη διαλυτικού πυριτικής πηκτής μπορεί να επιταχύνει την αποαφριστική δράση και την ισοπέδωση.
Δεύτερον, οι συνηθισμένοι λόγοι που επηρεάζουν την αντοχή του πυριτικού πηκτώματος:
1. Η ποσότητα του προστιθέμενου παράγοντα σκλήρυνσης δεν είναι αρκετή και δεν έχει σκληρυνθεί πλήρως.
Μέθοδος επεξεργασίας: Προσθήκη του σκληρυντικού μέσου σωστά, προσθέτοντας ποσότητα όσο το δυνατόν πιο τυποποιημένη, έτσι ώστε ο πολτός να σκληρυνθεί πλήρως
2. Η επιφάνεια του υφάσματος είναι λεία, κακή απορρόφηση νερού και έχει υποστεί αδιάβροχη επεξεργασία.
Μέθοδος επεξεργασίας: Για συνηθισμένα λεία υφάσματα και ελαστικά υφάσματα, χρησιμοποιείται σιλικονούχο υπόστρωμα για στρογγυλεμένες γωνίες. Για υφάσματα με αδιάβροχη επεξεργασία, η σιλικονούχα κόλλα σειράς YS-1001 ή σειράς YS-815 μπορεί να βελτιώσει την αντοχή.
3. Ο πολτός είναι πολύ παχύς και η διείσδυση του κάτω στρώματος δεν είναι ισχυρή.
Μέθοδος επεξεργασίας: Το πυριτικό πήκτωμα που χρησιμοποιείται για τη βάση μπορεί να ρυθμιστεί σωστά στην αραίωση του πολτού και συνιστάται η προσθήκη της ποσότητας αραιωτικού εντός 10%.
4. Δηλητηρίαση που προκαλείται από ξηρή σιλικόνη, με αποτέλεσμα να μην υπάρχει σταθερότητα
Μέθοδος επεξεργασίας: Πριν από την παραγωγή μεγάλων προϊόντων, το ύφασμα δοκιμάζεται για να διαπιστωθεί ότι δεν έχει φαινόμενα δηλητηρίασης και πραγματοποιείται μαζική παραγωγή. Τα φαινόμενα μικρής δηλητηρίασης μπορούν να λυθούν αυξάνοντας την ποσότητα του παράγοντα σκλήρυνσης. Τα υφάσματα σοβαρής δηλητηρίασης πρέπει να χρησιμοποιούν γενικά πρόσθετα κατά της δηλητηρίασης.
Τρία, κολλώδη χέρια σιλικόνης
Αιτίες: 1, η ποσότητα του προστιθέμενου παράγοντα σκλήρυνσης είναι ανεπαρκής, δεν έχει σκληρυνθεί πλήρως.
Μέθοδος επεξεργασίας: εξασφαλίστε επαρκή χρόνο ψησίματος, έτσι ώστε ο πολτός να σκληρύνει πλήρως.
2. η αναλογία της χρωματικής πάστας είναι πολύ υψηλή (λευκό προσθέστε περίπου 10-25%, άλλα χρώματα 5%-8%).
Μέθοδος επεξεργασίας: μειώστε το ειδικό βάρος της χρωματικής πάστας ή αυξήστε την ποσότητα του παράγοντα σκλήρυνσης. Επιπλέον, ένα λεπτό στρώμα ματ σιλικόνης μπορεί να καλυφθεί στην επιφάνεια, χωρίς να επηρεαστεί το πάχος της σιλικόνης, έτσι ώστε η αίσθηση στο χέρι να γίνει πιο δροσερή.
Τέταρτον, οι συνήθεις λόγοι για την εξάχνωση με πυριτική γέλη:
1. Κόκκινα, κίτρινα, μπλε, μαύρα και άλλα σκούρα υφάσματα, εύκολα στην εξάχνωση λόγω προβλημάτων βαφής.
Μέθοδος επεξεργασίας: Μετά από διαφανή βάση σιλικόνης, στη συνέχεια εκτυπώστε σιλικόνη κατά της εξάχνωσης.
2. Η θερμοκρασία σκλήρυνσης είναι πολύ υψηλή.
Μέθοδος επεξεργασίας: φαινόμενο εξάχνωσης του υφάσματος, προσπαθήστε να αποφύγετε τη σκλήρυνση σε υψηλή θερμοκρασία, μπορείτε να αυξήσετε την ταχύτητα σκλήρυνσης προσθέτοντας περισσότερο παράγοντα σκλήρυνσης
Πέμπτος,Η ισχύς κάλυψης σιλικόνης δεν είναι αρκετή, γενικά η ποσότητα της προστιθέμενης χρωματικής πάστας δεν είναι αρκετή, μπορεί να είναι σκόπιμο να βελτιωθεί η ποσότητα της προστιθέμενης χρωματικής πάστας. Συνιστάται η προσθήκη κανονικού λευκού χρώματος σε αναλογία 10-25%, ενώ άλλων χρωμάτων σε αναλογία 8%. Εκτυπώστε σχέδια σε σκούρα υφάσματα με λευκή βάση πριν τα ξύσετε.
Ώρα δημοσίευσης: 22 Ιουλίου 2023